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新型蓋板針布排列對梳理的影響
[2014-07-29]

1.前言:

自20世紀90年代以來,國內外相繼推出了具有當時國際先進水平的各種高速高產梳棉機。其的發展主要是由于金屬針布為提高梳棉機的高速高產高質量創造了條件,但做為分梳區的主要關鍵元件,金屬針布和蓋板針布,兩者密不可分,相互配套適應。錫林針布的發展方向是“矮、淺、薄、密、尖、小”;相配套的道夫針布的發展方向是:解決纖維轉移和引導高速氣流下泄;相配套的蓋板針布的發展方向是:改進植針排列和減小橫向針尖距,適應錫林針布需要。這就要求蓋板針布必須推陳出新,以適應新的要求。

2.新型蓋板針布的特點:

從國內外情況來看,新型蓋板針布有兩個大的分類特點:一個是植針排列;一個是蓋板針布的橫向針尖距的變化。

2.1.植針排列:

蓋板針布針尖的排列主要由橫向排列與縱向排列的尺寸來決定。按目前的行業標準蓋板針布可分為普通型、截切型、密植型、橫密型、花紋型。但隨著蓋板新的排列和新產品的不斷開發,蓋板針布的分類可能會以勻密型、橫密型、稀密型和漸密型來代替。但無論怎樣分,在其中橫向、縱向排列是決定性因素。

橫向排列取決于25.4mm內的行數和針數(植針式):

如:針根寬=25.4÷行數÷2

橫向針距=25.4÷行數

橫向針尖數=行數×2

橫向針尖距=25.4÷行數÷針數÷α

縱向排列取決于縱向寬度和密度:

   如:縱向毗數=(密度  2×行數×縱向寬度  25.4)

縱向針根距=縱向寬度÷(縱向毗數-1)

由橫向、縱向尺寸來設計不同排列、不同密度以及適紡不同紗支的蓋板針布,而縱向排列與橫向排列又有所不同,從分梳作用來講,分梳不僅是針尖縱向密度起作用,還有錫林速度同樣起作用,為增加分梳,一般都將錫林速度加快,使分梳力增強,這樣會對纖維增加損傷。為減少纖維損傷,我們考慮蓋板針布針尖由稀到密(即同根蓋板針尖排列由稀到密)。這樣,在纖維進入蓋板區分梳時,由緩和分梳逐步到加強分梳。這就是我們認為的“漸密型”蓋板針布,即針布縱向針尖距漸變或部分漸變。

漸密型蓋板針布目前可分為兩種,一種是針尖密度分為兩區,密區針尖均勻排列,稀區針尖排列為弧線型,也就是部分漸變。國外瑞士格拉夫公司在90年代中期推出的新產品PT系列中,蓋板針布縱向1/3是逐步加密,而2/3的針布仍是縱向等距離排列,直到目前,仍是這種排列,我國亦有一些廠也仿制了該產品。而我公司在引進意大利斯克達西公司工藝技術中推出的SXPT系列蓋板針布其縱向2/3是逐漸加密,而1/3是縱向等距均勻排列(見表1)。其欲意使纖維在由稀區進入(稀區比格拉夫更?。?,密區出來時受到的逐漸分梳面更廣,更加減少纖維損傷;另一種是縱向排列為全弧形,不存在均勻等距排列,也就是全部漸變。我公司由于采用電腦系統控制提升機械,使我公司生產的蓋板針布針尖縱向密度具有一開始就由稀逐步加密的特殊排列特點,這樣就更體現了分梳強度逐步加強的特點,該產品在蓋板條纖維進口處縱向很稀,在蓋板另一面纖維出口處很密,在分梳過程中,既可減少纖維損傷,又達到了強分梳作用,要想使針布排列從起點端就開始逐步加密,在一般植針機上做到這點是比較困難的。例如SXJT-46,第一行針與第二行針縱向針根距為0.465mm,第二行與第三行針根距為0.47mm,最后一行與倒數第二行縱向針根距為0.655mm。這樣,使纖維剛進入一根蓋板針面進行分梳時,所受分梳力有所分散和緩和作用,但隨纖維進入蓋板針面逐步的加深,分梳也加強。這樣分梳更符合我們梳理要求。防止了纖維易拉斷產生短絨,減少棉結產生,大大有利于棉條質量。


表1


公 司

名 稱

縱向針數(行數)

橫向針尖距
mm

縱向針根距mm

針密/(25.4mm)2

總計

密區

稀區

密區

稀區

密區

稀區

格拉夫
公司

PT-52

44

29

15

0.353

0.456

0.455
~0.744

520

457

斯克達
西公司

SXPT-52

38

17

21

0.3528

0.467

0.467
~0.887

520

397

表2


公 司

名 稱

縱向針數(行數)

橫向針尖距
mm

縱向針根距mm

針密/(25.4mm)2

總計

密區

稀區

密區

稀區

密區

稀區

格拉夫
公司

PT-52

44

29

15

0.353

0.456

0.455
~0.744

520

457

斯克達
西公司

SXJT-46

40

全 區
由密到稀

0.3175

全區由
0.465~0.655

全區平均465

2.2.橫向針尖距:

從分梳作用來考慮,我們認為橫向針尖距更重要,應以小為佳,由于錫林金屬針布都趨向橫向加密(即基部厚向薄發展),因此相應配套的蓋板針布也需橫向加密,這樣在分梳中可使纖維盡快達到單纖維狀態來提高梳棉質量和產量。隨著橫向針尖距的逐漸減小,將來會以橫向針尖距0.5mm為分界點,不大于0.5mm的為新型蓋板針布,反之則為普通蓋板針布。

我公司設計的產品是橫向加密的,比一般針布的橫向密度密,也就是說橫向針尖距比較小,大部分都在0.4mm以下,最小的針尖距為0.3175mm,如:SXJT-46、SXJT-42,這種針布更增強了分梳效果,目前錫林金屬針布橫向(基部厚)最小可達0.4mm,我公司0.3175mm橫向針尖距的蓋板針布為其配套分梳,其分梳效能更提高,為高產(超高產)梳棉機具備了良好條件。一般來說,蓋板橫向針尖距小,對棉束纖維的分梳特別有利。我公司正是出于此種目的進行設計生產的。

例如:目前ST-36型蓋板針布,其植針型式相同,而縱橫向的針尖數有所不同,根據我們了解ST-36型有我國老機改造生產的,格拉夫進口機生產的和我公司進口機上生產的,這三種機在縱橫向針尖數上都不同。(見表3)

表3

機  型

橫向針尖數

橫向針尖距

縱向針數

我國改造機

7.5

0.4233mm

42針

格拉夫機

8

0.4mm

40針

我廠進口機

8.75

0.3629mm

36針

從上面數字對比說明,我公司的ST-36橫向針距為最小,最有利于分梳,縱向針距放大,更能配套于錫林高速分梳,還易排除纖維中細小雜質。

根據以上分析,我公司的蓋板針布從新產品的排列、規格來說,國際上還沒有其他廠生產;從制造上講,為保證質量,采用最有特色的加工工藝。我公司為了研究制造新產品,引進了意大利針布公司的植針機,要求植針機在提升底布的機構上采用電腦系統控制來達到研制新產品的要求。植針機上采用電腦系統控制。據了解,在目前世界上我公司為第一家,所以我公司目前生產的新產品,完全是采用電腦系統控制來生產的,所以在國內外目前是獨一無二的。



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