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意大利斯克達西公司新型蓋板針布工藝設備及產品特點介紹
[2014-07-29]

前言

眾所周知,梳棉機主要梳棉區是在蓋板針布和錫林針布之間。兩者舉足輕重,是實現優質高產的關鍵元件。國內外的紡織專家、生產廠家不斷加深對兩者的研究,以求達到其適紡性、適應性更高更好。我國最早引進的蓋板針布生產線的是無錫紡器在80年代引進的瑞士格拉夫設備工藝;其后甘肅白銀也引進部分;直到2000年又由山西金星紡器公司引進了意大利斯克達西(scardassi)公司的蓋板針布生產設備和工藝。

現將我公司引進的意大利斯克達西公司的新型蓋板針布的生產工藝、設備、產品主要規格、使用范圍及其特點作一概述,以供參考。

1.主要工藝設備:

1.1.工藝存在三大特點:

A .植針機電腦操縱,由機械化向機電化轉變;

B .磨針機全包覆磨礪,突破以往的格局,以小、精、細發展;

C .采用H2淬火、空氣冷卻工藝,全新淬火工藝,給不同的使用效果。

1.2設備特點:

設備名稱

公司名稱

特   點

植針機

斯克達西

 

由電腦控制,可使針尖縱向不等距排列??殺喑?00種型號,由電腦輸出,改型快捷。

提升部分電腦操縱,縱向誤差小。各種技術參數程序編制。目前有型號20種,可供選擇。

磨針機

全包滾筒磨礪,一次一副,2個磨頭,電腦操縱、變頻調速。

淬火機

H2和壓縮空氣淬火,壓縮空氣冷卻、拋光機配置

2.新型蓋板針布規格

型 號

鋼絲號數

針尖數

排 列

適 紡 范 圍

SXJT

46

30/34

460

全弧形緞紋

細高支紗、特高產

42

28/32

420

全弧形緞紋

中細支紗、中細合成纖維

30

27/31

300

全弧形緞紋

粗中支紗、中細合成纖維

SXPT

52

30/34

520

半弧形緞紋

細高支紗、特高產

46

28/32

460

半弧形緞紋

中細支紗、中細合成纖維

37

28/32

370

半弧形緞紋

粗中支紗、中細合成纖維

SXST

45

28/32

450

緞紋

中細支紗、高產

36

28/32

360

緞紋

中細支紗、化纖

29

27/31

290

緞紋

粗中號紗、棉型化纖

SXRT

40

28/32

400

橫向稀密

中細支紗

33

28/32

330

橫向稀密

粗中支紗、棉型化纖

3.新型植針排列方式提高梳理質量

從國外國內情況來看,新型蓋板針布有兩個大的分類特點:一個是植針排列,可分為橫密型、稀密型、漸密型、勻密型。二是蓋板針布橫向針尖距的變化,以提高梳理作用。以0.5mm為分界點,不大于0.5mm的為新型蓋板針布,反之則為普通蓋板針布。

3.1勻密型:即針布橫向、縱向針尖距均勻排列,同時橫向針尖距較大,如

709橫向針尖距為0.94mm;715為1.06mm;702為1.06mm;也屬于以前的普通蓋板針布。

3.2橫密型:即橫向針尖距不大于0.5mm,也是新型蓋板針布,如SXST、MCC系列,我公司的SXST45、SXST36、SXST29其橫向針尖距為0.3528mm、0.3629mm均比格拉夫公司的同類型號還要小。(0.4233mm)

3.3稀密型:分稀區和密區,其橫向針尖距為2個,如我公司的SXRT40、SXRT33,其橫向針尖距為1.41~0.94mm。在梳理中纖維從稀區進入,密區梳出,纖維受到逐漸分梳。

3.4漸密型:即針布縱向針尖距漸變或部分漸變。目前可分為兩種,一種是針尖密度為兩區,密區針尖均勻排列,稀區針尖排列為弧線型。如SXPT52、46、37和國內的JPT52等;一種是針尖密度從第一行開始變化,針尖排列為全弧形,如本公司引進意大利工藝生產的SXJT46、SXJT42、SXJT30等。其橫向針尖距SXPT系列為0.3528、SXJT系列為0.3175mm。意大利的SXPT系列其密區占1/3,稀區占2/3;格拉夫的JPT系列密區占2/3,稀區占1/3。

新型蓋板針布橫向針尖距加密,縱向針尖距逐漸變稀,使纖維從稀區進入,密區梳出,分梳作用逐漸增加,避免局部分梳,減少纖維損傷,有利于提高梳理效果降低棉結,去除雜質,可適紡各種紗支,可適用于國內外各種高速高產梳棉機和清梳聯。

4.有效提高蓋板針布的耐磨度、鋒利度、平面度、光潔度。

4.1耐磨度

采用氫氣加壓縮空氣淬火、空氣冷卻,特殊淬火工藝,大大提高針尖硬度和淬火均勻度,通過實測,硬度如下:

淬火深度

淬火硬度

整付誤差

鋼 絲

0.1~0.5

880~920HV

≤60個HV

100%

比利時和國內鋼絲

0.6~1.0

850~900HV

≤50個HV

96%

1.1~1.2

900HV

≤40個HV

80%

1.5~2.0

426HV

 

 

原鋼絲硬度

593HV

 

 

注:國外針布針尖硬度一般都在850HV(0.1-0.4)。

4.2鋒利度

側磨細度0.16-0.19mm,側磨深度在2.7-3.0mm,刀口形的R為0.6-0.8mm。其刀口深度為0.5-0.6mm,通過粗側磨、壓磨、細側磨的工藝進行控制。

4.3光潔度

除了在磨針工藝中加大細側磨的作用,提高兩側面的光潔度、去掉毛刺外,在淬 火后又經拋光處理。在磨針中,由于鋼絲硬度為550HV左右有韌性,有的毛刺在磨針中的刷光無法去掉,只有在淬火之后變硬,經拋光而去掉。

4.4平面度

采用單副全包磨礪的滾筒機進行磨針,而國內包括其它進口設備,也都是一大一小兩個滾筒撐緊來進行磨針。全部緊貼滾筒表面加工,其磨針后平面度測試,整付為0.05mm-0.06mm,單根為0.03-0.04mm,對單根平面度的要求,行業標準沒有規定。但使用單位要求很嚴,一上鐵骨就可測試單根效果。

5.采用的原材料

5.1進口工藝設備生產的全進口蓋板針布用原材料鋼絲為比利時的“B特高耐磨級”有:30/34、28/32、27/31,全為雙凸面鋼絲,其鋼絲成份:

C

Mn

Si

P

S

0.70-0.80

0.90-1.20

0.15-0.35

≤0.025

≤0.025

5.2鋼帶為進口日本和意大利兩種,一種為光亮,一種為鍍鋅,

 



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